Większość podłoża gruntowego nie jest zbrojona lub stosuje się jedynie nominalne środki zbrojenia w celu kontrolowania szerokości pęknięcia. Pręty zbrojeniowe umieszczone na górze lub na górze płyty podłogowej mogą ograniczyć losową szerokość pęknięcia z powodu skurczu betonu, naprężenia temperaturowego, osiadania fundamentu, obciążeń zewnętrznych i innych problemów. Ten typ zbrojenia jest powszechnie określany jako urządzenia zwiększające skurcz i temperaturę.
Skurcz i wzmocnienie temperatury różnią się od wzmocnienia konstrukcyjnego. Wzmocnienie konstrukcyjne jest zwykle umieszczane na dole płyty betonowej w celu zwiększenia nośności płyty podłogowej. Większość nośnych gruntowo stropów konstrukcyjnych jest wyposażona w górne i dolne zbrojenie w tym samym czasie, kontrolując szerokość pęknięć i zwiększając nośność. Ze względu na wykonalność konstrukcji i koszt metody dwuwarstwowego zbrojenia, nośna gruntowo stropowa konstrukcja nie jest tak powszechna jak stropowa niekonstrukcyjna.
Zasada podstawowa
Jeśli płyta betonowa jest położona na wysokiej jakości podłożu i zapewnia dobre podparcie, przy użyciu materiału betonowego o niskim skurczu, odstęp między spoinami jest ustawiony na 4,5 m lub mniej i zainstalowany prawidłowo, generalnie nie ma potrzeby stosowania zbrojenia. Generalnie, nie ma prawie żadnych pęknięć w losowych lub niespoinowych obszarach. Jeśli występują losowe pęknięcia, szerokość pęknięcia również powinna być mała ze względu na mały odstęp między spoinami i niski skurcz materiału betonowego, unikając w ten sposób problemu późniejszej naprawy lub konserwacji.
Gdy płyty betonowe są układane na niskiej jakości podłożach z większą liczbą problemów, istnieje ryzyko nierównego podparcia. Gdy zwykłe lub wysoce skurczliwe materiały betonowe lub odstępy między spoinami przekraczają 4,5 m, konieczne jest podjęcie działań wzmacniających w celu ograniczenia występowania szerokości pęknięć. Gdy szerokość pęknięć rozwija się i zwiększa się do około 0.9 mm, efekt przenoszenia obciążeń przez blokowanie kruszywa zanika, powodując pionowe pękanie przemieszczeniowe lub „zniszczenie” płyty betonowej.
Gdy to nastąpi, krawędzie pęknięcia zostaną odsłonięte i prawdopodobnie nastąpi wybuch; a płyta betonowa będzie podatna na zagęszczanie przez koła, zwłaszcza gdy zostaną zmiażdżone wózki widłowe wysokiego składowania z twardymi kołami. Gdy rozpocznie się zjawisko wybuchu, szerokość pęknięcia powierzchni wzrośnie, a uszkodzenie płyty betonowej wzdłuż pęknięcia szybko się pogorszy.
Metody kurczenia się i zwiększania temperatury są wymagane, gdy na miejscu nie są dozwolone połączenia skurczowe i nie są instalowane. Czasami tę metodę nazywa się również ciągłym zwiększaniem lub bezszwową podłogą, a na panelu podłogowym dopuszcza się dużą liczbę małych pęknięć rozmieszczonych blisko siebie (90-180 cm).
Metoda kontroli pęknięć
Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie metody kontrolowania pęknięć w podłożu gruntowym:
(1) kontrolowanie lokalizacji pęknięcia poprzez zainstalowanie złącza skurczowego (szerokości pęknięcia nie można kontrolować),
(2) kontrolowanie szerokości pęknięcia poprzez zamontowanie urządzenia wzmacniającego (położenia pęknięcia nie można kontrolować).
Stosując Metodę 1, możemy kontrolować położenie pęknięć płyty betonowej; szerokość spoiny skurczowej lub pęknięcia w spoinie jest w dużej mierze kontrolowana przez odstępy między spoinami i skurcz betonu. Wraz ze wzrostem odstępów między spoinami i skurczu betonu, zwiększa się również szerokość spoiny. Podobnie jak w przypadku pęknięcia, jeśli szerokość spoiny jest bliska około 0.9 mm, wydajność blokowania i przenoszenia kruszywa między kruszywami i unikania przemieszczenia pionowego między spoinami jest znacznie zmniejszona. W związku z tym wielu projektantów stosuje konstrukcje przewodzące obciążenia, takie jak pręty przenoszące siły, arkusze przenoszące siły lub urządzenia zwiększające ciągłość w położeniu spoiny skurczowej, aby zapewnić dobre przenoszenie obciążeń i ograniczyć przemieszczenie pionowe między spoinami.
Stosując Metodę 2, pozwalamy na losowe pękanie płyty betonowej, ale ze zbrojoną stalą lub spawaną siatką, aby kontrolować szerokość pęknięć. Zasadniczo tej metody nie stosuje się podczas ustawiania spoiny skurczowej. Pękanie występuje losowo, tworząc liczne liczne splecione małe pęknięcia. Ze względu na względy wyglądu, ten typ metody kontroli pęknięć wymaga wcześniejszej komunikacji z właścicielem.
